废倒并没有废，只是和同一批的其他四颗滚珠在直径上有超过0.05毫米的偏差。”
    “所以它们没法安置到同一个轴承里面去，只能先挑选出来备用。”
    “等到所有滚珠都磨出来后，看看有没有和这两颗直径一致的，就可以重新组装了。”
    球磨机里面的陶瓷砂轮更换了几次，三十颗滚珠总算初步磨完了。
    跳跳选选的，最终勉强组合成三组直径相差在0.05毫米以下的轴承滚珠。
    两组八颗、一组六颗。
    至于剩下的八颗，那暂时就是真的废了，和其他的滚珠直径偏差太大，没法用。
    球磨机里面的磨料换上牛皮，滚珠接着打磨抛光。
    韩元则拿着已经组配好的滚珠开始按照直径制造外圈和内圈。
    相对于滚珠的程度，轴承的外内圈则简单多了。
    倒制完成后用车床进行打磨加工，二轴车床配合对应的车刀和磨具，再上牛皮就可以打磨抛光。
    虽然远比不上现代工业化制造出来的轴承，但这已经是韩元目前能制造出来的最高工业水准的东西了。
    轴承滚珠和内外圈都制造完成，剩下的就是组装了。
    镜头下，韩元将已经磨制和抛光完成的轴承拿在手上向观众展示
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